କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ପିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବିଟୁମେନ୍ ପେଣ୍ଟିଂ, ପାଣି ମିଶ୍ରଣ, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିରୀକରଣ, ଭାଇବ୍ରେଟିଂ, ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ସୁରକ୍ଷା, ଆକାର ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ମାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଭଳି ଅନେକ ଲିଙ୍କ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବଏଲର କାରଖାନାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯାଏ।
୧. ପିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାବ୍ ନେଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ
ଜଳ ଚାପ ପୂର୍ବରୁ, ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ପୃଷ୍ଠର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ଏବଂ ମିଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପୃଷ୍ଠର ସନ୍ଧି ପରି ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ପିନ୍ ପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଘନତା ଅନୁସାରେ ପିନ୍ ଗୁଡିକ ସଜାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନଖ ଗ୍ରାବ୍ କରନ୍ତୁ। ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ, ନଖ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ 1mm ମୋଟେଇର ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଦହନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ।
୨. ଉପାଦାନ, ଜଳ ବଣ୍ଟନ, ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପାଣିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ମାନୁଆଲର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜଣେ ନିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତି ସଠିକ୍ ମାପ ପାଇଁ ଦାୟୀ। କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପାଣି ସଫା ପାଣି (ଯେପରିକି ପାନୀୟ ଜଳ) ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାର pH 6~8 ହେବ। ପାଣି ଯୋଡିବାର କ୍ରମ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପାଣି ଯୋଡିବା ଅନୁମତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମନଇଚ୍ଛା ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇବା କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଅନୁମତି ନାହିଁ। ପାଣିର ପରିମାଣ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଯୋଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାଣି ଯୋଡିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯିବ ନାହିଁ।
3. ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏହାର ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତାର ଗ୍ରହଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଢାଳିବା ସମୟରେ କୌଣସି ବିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଢିଲା ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଦୃଢ଼ ଏବଂ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାଠ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ରର ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ଏବଂ ଢାଳିବାର ଘନତା ଅନୁସାରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ପୂର୍ବନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଂଯୋଜିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟାଇଟ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚଟି 15 ସେମି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ≤500mm ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଏକ କାଠ ବର୍ଗ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଏ; ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚଟି କାଠ ବର୍ଗରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ତିନି ସେଣ୍ଟିମିଟର ବୋର୍ଡ, କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୁଇଟି ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ରଶ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରେ ପୃଷ୍ଠଟି ପିଟିଂ ବିନା ମସୃଣ ଏବଂ ସଫା ହୋଇଥାଏ। ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ମୱାର୍କ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ଢାଳିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଢାଳିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ର ଉଚ୍ଚତା 200~300mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, 50mm ରୁ ଅଧିକ ଘନତା ଥିବା ଅଂଶକୁ ଏକ ସନ୍ନିବେଶିତ ଭାଇବ୍ରେଟର ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସହିତ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ "ଫାଷ୍ଟ ଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲୋ ଆଉଟ୍" ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କମ୍ପନ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର କମ୍ପନ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ରୋକିବାକୁ ହୁଏ। ନିମ୍ନ ଗାତ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ କମ୍ପନ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଏଣ୍ଟର କମ୍ପନ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଭାସମାନ ହେବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କମ୍ପନକାରୀ ରଡ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ହୁକ୍ ନଖକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଘାତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। 50mm ରୁ ଅଧିକ ଘନତା ଥିବା କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଢାଳିବା ସମୟରେ, 10m2 ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ବିନ୍ଦୁରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଢାଳିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, 50mm ରୁ କମ୍ ଘନତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଢାଳିବା ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଗାସେଡ୍ ସ୍ୱୟଂ-ପ୍ରବାହୀ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
୫. ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ
କାରଣ କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ, ଏହା ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ ଅଧା। ସାଧାରଣତଃ, କାଷ୍ଟେବଲ୍ର ପ୍ରସାରଣ ସମାଧାନ କରିବାର ଚାରୋଟି ଉପାୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପିନ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ କରିବା, ଯାହାର ଘନତା 1mm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ବଡ଼-କ୍ଷେତ୍ର ଢାଳିବା ଅଂଶ, ଯାହା ପ୍ରତି 800~1000×400 ରେ ବ୍ଲକରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସଂପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ଛାଡିବା ପାଇଁ ସଂପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପେଷ୍ଟ କରାଯାଏ। ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ହୁଡ୍, ଯନ୍ତ୍ର ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ଏବଂ ଧାତୁ କାନ୍ଥ ପ୍ରବେଶ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ 2mm ଘନତା ସହିତ ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର କାଗଜକୁ ସଂପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ଭାବରେ ଘୁରାଇ ଦେବା। ଚତୁର୍ଥ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଅଧା-ଘନତା ବ୍ୟବଧାନ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ସଂପ୍ରସାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରେ ଏକ ଗାତ ଖୋଳି କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୧