ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ |

କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଅନେକ ଲିଙ୍କ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ ଯେପରିକି ପିନ୍ ୱେଲଡିଂ, ବିଟୁମେନ ପେଣ୍ଟିଂ, ୱାଟର ମିଶ୍ରଣ, ମଡ୍ଡ ଫିକ୍ସିଂ, କମ୍ପନ, ମୋଲଡ ରିଲିଜ୍ ସୁରକ୍ଷା, ସାଇଜ୍ ନିଶ୍ଚିତତା, ଏବଂ ମାପ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ସଠିକତା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯାଏ | ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବଏଲର କାରଖାନା |

1. ନଖ ସ୍ଥାପନକୁ ପିନ୍ ଏବଂ ଧରନ୍ତୁ |
ଜଳ ଚାପ ପୂର୍ବରୁ, ସଂପୃକ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ପିନଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ପୃଷ୍ଠର ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ମିଳିତ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ପୃଷ୍ଠର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ପିନଗୁଡିକ ସଜାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନଖ ଧରନ୍ତୁ | Ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଅଂଶ, ନଖ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ 1 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ସହିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଜାଳେଣୀ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ |

2. ଉପାଦାନ, ଜଳ ବଣ୍ଟନ, ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ମାନୁଆଲ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡା ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମାପ ପାଇଁ ଜଣେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟକ୍ତି ଦାୟୀ | କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଜଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିର୍ମଳ ଜଳ (ଯେପରିକି ପାନୀୟ ଜଳ), pH 6 ~ 8 ସହିତ | ଜଳ ଯୋଗ କରିବାର କ୍ରମ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ ଜଳ ଯୋଗାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଭାବରେ ଆଗକୁ ବ extend ାଇବାକୁ କିମ୍ବା ବ extend ାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ଜଳର ପରିମାଣ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଜଳ ଯୋଗାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଇବର ମିଶାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବ ନାହିଁ |

3. ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କାଷ୍ଟେବଲ୍ ମଡ୍ଡ ତିଆରି ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟର ଗୁଣ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏହାର ଦୃ ness ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ଗ୍ରହଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଦୃ firm ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ pour ାଳିବା ସମୟରେ କ displ ଣସି ବିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତତା ନାହିଁ | ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ରର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ଏବଂ ing ାଳୁଥିବା ଘନତା, ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ଅନୁଯାୟୀ କାଠ ଛାଞ୍ଚକୁ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟାଇଟ୍ | ଏହି ଛାଞ୍ଚଟି 15 ସେମି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ଏକ କାଠ ବର୍ଗ ସହିତ ନିର୍ମିତ, ପ୍ରସ୍ଥ ≤500 ମିମି; ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ଏକ କାଠ ବର୍ଗରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍ତରୀୟ ତିନି ସେଣ୍ଟିମିଟର ବୋର୍ଡ, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦୁଇଟି ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବ୍ରଶ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ଘନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ | ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ମୱାର୍କ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

4. our ାଳିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କାଷ୍ଟେବଲ୍ pour ାଳିବାବେଳେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡ୍ ର ଉଚ୍ଚତା 200 ~ 300 ମିମି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ଅଂଶକୁ ଏକ ଭର୍ତ୍ତି ଭାଇବ୍ରେଟର କମ୍ପନ ସହିତ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କମ୍ପିବା ପାଇଁ “ଫାଷ୍ଟ ଇନ୍ ଏବଂ ମନ୍ଥର” ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଧାରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କମ୍ପିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ କମ୍ପନ ପାଇଁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ଭାସିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର କମ୍ପନ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କମ୍ପୁଥିବା ରଡ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ହୁକ୍ ନଖକୁ ଅଧିକ ମାରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ମୋଟା କାଷ୍ଟେବଲ୍ ing ାଳିବାବେଳେ, 10m2 ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟରେ ନିର୍ମାଣ ହେବା ଉଚିତ୍; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ poured ାଳି ଦିଆଯିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, 50 ମିମିରୁ କମ୍ ମୋଟା ଅଂଶଗୁଡିକ ing ାଳିବା ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀୟ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଗାସ୍ ସ୍ self ୟଂ ପ୍ରବାହିତ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ନିର୍ମାଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

5. ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଗଣ୍ଠିର ସଂରକ୍ଷଣ |
କାରଣ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଇସ୍ପାତର ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ, ଏହା ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ ଅଧା | ସାଧାରଣତ ,, କାଷ୍ଟେବଲ୍ ର ସମ୍ପ୍ରସାରଣର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଉପାୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପିନ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ରଙ୍ଗ କରିବା, ମୋଟା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ବୃହତ-କ୍ଷେତ୍ର ing ାଳିବା ଅଂଶ, ଯାହା ପ୍ରତି 800 ~ 1000 × 400 ବ୍ଲକ୍ରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଯୁଗ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ବିସ୍ତାର ଗଣ୍ଠି ଛାଡିବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଲେପନ କରାଯାଇଥାଏ | ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ହୁଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ 2 ମିମି ମୋଟା ସହିତ ସେରାମିକ୍ ଫାଇବର କାଗଜକୁ ପବନ କରିବା, ଯନ୍ତ୍ରର ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଗଣ୍ଠି ଭାବରେ ଧାତୁ କାନ୍ଥର ପ୍ରବେଶ ଅଂଶ | ଚତୁର୍ଥତ the, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଅଧା ମୋଟା ଫାଟକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଏକ ଛିଦ୍ର ପକାଯାଇପାରିବ |